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Contenedores Marítimos

¿Cuáles son los materiales de un contenedor?

¿Cuáles son los materiales de un contenedor?

Un contenedor marítimo está hecho básicamente de acero corten en paredes, techo, puertas y estructura; de madera contrachapada marina en el piso, apoyada sobre travesaños de acero; y de sellos de caucho EPDM en las puertas, que son los que garantizan la estanqueidad. A eso se suman la pintura y el tratamiento anticorrosivo, los herrajes de cierre y las cuatro esquineras de acero fundido por donde se iza y se apila la unidad. Esta guía separa dos cosas que suelen confundirse: de qué está hecho un contenedor y qué tipos de contenedor existen.

¿De qué está hecho un contenedor marítimo?

Cada material cumple una función concreta y ninguno es intercambiable a la ligera. Esta es la composición de un contenedor seco estándar:

ComponenteMaterialFunciónReferencia de resistencia
Paredes laterales y frontalAcero corten corrugadoCerramiento estructural y rigidezLámina de 1,6 a 2,0 mm de espesor
TechoAcero cortenCubierta y aporte a la rigidez torsionalEspesor similar al de las paredes
Estructura y esquinerasAcero fundido y perfiles de aceroIzado, apilamiento y trinca a bordoSoporta el apilamiento de varias unidades cargadas
Travesaños del pisoPerfiles de aceroSostienen la madera y transmiten la carga al bastidorDistribuye el peso del montacargas
PisoContrachapado marino de maderas tropicales o bambúSuperficie de carga y tránsito de montacargasPaneles de unos 28 mm de espesor
Sellos de puertaCaucho EPDMEstanqueidad al agua y al vientoResiste UV, ozono y ciclos de temperatura
Herrajes y varillas de cierreAcero galvanizado o inoxidableCierre, precintado y seguridadAlojan el precinto ISO 17712
AcabadoImprimación anticorrosiva y pintura marinaBarrera adicional frente a la brisa marinaSistema multicapa aplicado en fábrica

¿Por qué se usa acero corten y no acero común?

El corten es un acero de baja aleación al que se le añaden cobre, cromo, níquel y fósforo. Esa aleación hace algo contraintuitivo: el óxido lo protege en lugar de destruirlo. Al exponerse a ciclos alternos de humedad y secado, la superficie desarrolla una capa de óxidos muy densa y compacta llamada pátina, que actúa como barrera física e impide que el agua y el oxígeno sigan penetrando hacia el interior del metal.

En el acero común la corrosión es progresiva y se come la lámina hacia adentro. En el corten, la pátina se estabiliza y frena el avance. Esa pátina tarda entre dos y cinco años en formarse del todo en condiciones normales de exposición. Sus dos variantes normalizadas más conocidas son ASTM A242 (COR-TEN A) y ASTM A588 (COR-TEN B), esta última de mayor resistencia mecánica y la habitual en contenedores y equipos de transporte.

El corrugado de las paredes no es decorativo: los pliegues aumentan la rigidez de la lámina sin añadir peso, y por eso un contenedor vacío pesa poco más de dos toneladas y aun así soporta el apilamiento de varias unidades cargadas encima. Sobre esa base, un contenedor bien mantenido puede seguir en servicio décadas, lo que explica que se reutilice tanto en construcción modular.

El piso: madera contrachapada tratada

El piso es la parte que más sufre. Recibe el peso puntual de las ruedas del montacargas, roces, arrastres y humedad. Por eso no se usa madera maciza sino contrachapado marino, fabricado con láminas de maderas tropicales duras encoladas a presión, en paneles de aproximadamente 28 mm de espesor. Algunos fabricantes ya emplean bambú laminado, que rinde de forma similar y proviene de un recurso más renovable.

Ese contrachapado se somete en fábrica a un tratamiento con insecticidas y fungicidas para evitar plagas y pudrición durante años de exposición marina. Es un dato relevante si vas a reutilizar el contenedor para vivienda u oficina: en unidades antiguas conviene sellar o reemplazar el piso original antes de habitarlo, porque los principios activos usados en décadas pasadas están hoy restringidos en varios mercados. Un piso que se mantiene seco dura entre 15 y 25 años.

Aquí hay una confusión frecuente que vale la pena aclarar. La norma NIMF-15 regula el tratamiento fitosanitario del embalaje de madera usado en comercio internacional: estibas, guacales, carretes y madera de estiba. Exige descortezado más tratamiento térmico o fumigación, y una marca visible con el símbolo de la CIPF, el código de país, el del productor y la sigla del tratamiento (HT, DH o MB). En Colombia la vigila el ICA. No aplica al piso del contenedor, porque los tableros contrachapados están exentos: el proceso de fabricación con calor, presión y adhesivos ya elimina las plagas. Lo que sí debe cumplir NIMF-15 son las estibas de madera que metes dentro del contenedor.

Sellos, pintura y tratamiento anticorrosivo

Un contenedor "wind and water tight" lo es gracias a tres elementos que casi nadie mira al comprar:

  • Sellos de caucho EPDM. Bordean las cuatro puertas y son los responsables reales de la estanqueidad. Resisten radiación ultravioleta, ozono y los cambios de temperatura de una travesía transoceánica. Cuando se endurecen o se agrietan, el contenedor empieza a filtrar aunque el acero esté impecable. Se reemplazan con facilidad.
  • Sistema de pintura. Sobre el acero se aplica una imprimación anticorrosiva rica en zinc y luego capas de acabado de tipo marino. La pintura no es solo estética: es la primera barrera, y por eso un rayón profundo que llega al metal debe retocarse antes de que la corrosión localizada avance.
  • Ventilas. Los contenedores secos llevan rejillas de ventilación pasiva que igualan la presión y reducen la condensación interna, ese fenómeno que se conoce como lluvia de contenedor.

¿Qué tipos de contenedor existen?

Una vez claros los materiales, la otra pregunta es qué configuraciones existen. Los tipos se diferencian por su geometría y su equipamiento, no por el material base, que sigue siendo acero en casi todos los casos.

TipoCaracterísticaCarga típica
Dry VanCaja cerrada y estanca. El más usado del mundoCarga general paletizada
High CubeIgual al Dry Van pero unos 30 cm más altoCarga voluminosa y liviana
ReeferParedes aisladas y equipo de frío propio; requiere conexión eléctricaAlimentos, flores, farmacéuticos
Open TopSin techo rígido; se cierra con lona y arcosMaquinaria cargada con grúa por arriba
Flat RackPlataforma con cabezales, sin laterales ni techoCarga sobredimensionada, vehículos, estructuras
Open SidePuertas a lo largo de todo el lateralPiezas largas o de acceso difícil
TankCisterna dentro de un marco de dimensiones ISOLíquidos, químicos, gases
BulkEscotillas superiores de cargue y bocas de descargaGranos, azúcar, resinas

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Preguntas frecuentes

¿De qué acero está hecho un contenedor?

De acero corten, un acero de baja aleación con cobre, cromo, níquel y fósforo. Sus variantes normalizadas más conocidas son ASTM A242 y ASTM A588. Forma una pátina de óxido compacta que frena la corrosión en lugar de permitir que avance.

¿Qué grosor tienen las paredes de un contenedor?

La lámina corrugada de las paredes y el techo mide típicamente entre 1,6 y 2,0 milímetros. El corrugado aporta rigidez sin sumar peso, de modo que la estructura resiste el apilamiento de varias unidades cargadas.

¿El piso de un contenedor es tóxico?

El contrachapado se trata en fábrica con insecticidas y fungicidas para resistir plagas y humedad durante años. Si vas a usar el contenedor como vivienda u oficina, lo recomendable es sellar el piso original o reemplazarlo, sobre todo en unidades antiguas.

¿Cuánto dura un contenedor marítimo?

En servicio marítimo activo las navieras suelen rotarlos alrededor de los diez a quince años. Fuera de flota, con mantenimiento de pintura y sellos, un contenedor puede seguir cumpliendo funciones de almacenamiento o construcción durante décadas.

¿El piso del contenedor debe cumplir NIMF-15?

No. Los tableros contrachapados están exentos porque su fabricación con calor, presión y adhesivos elimina las plagas. NIMF-15 aplica al embalaje de madera que va dentro del contenedor: estibas, guacales y madera de estiba, que en Colombia vigila el ICA.

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