El manejo y transporte de ciertos productos requieren un mantenimiento de humedad y temperatura controlada, por esta razón, es esencial el uso de contenedores refrigerados para cadena de frío. Además, mediante el uso de estrategias correctas, se podrá lograr una adecuada cadena de suministro y controlar variables en el transporte, y así tomar acciones en el momento oportuno. Te contamos todo sobre este tema a continuación.
Estrategias fundamentales para la mejora en la gestión de la cadena de frío
Según el Instituto Internacional de Refrigeración, se desperdicia un aproximado de 1600 millones de toneladas en productos por malas decisiones en la gestión de cadena de frío.
De esta manera, queremos darte a conocer 5 estrategias que beneficiarán a desarrollar un mayor control de las condiciones en la que transportan los productos, y a su vez garantizar su conservación y la pronta reacción ante una incidencia.
1. Control y medición de la temperatura
Se hace el registro del control de la temperatura y el nivel de humedad, utilizando los materiales y herramientas adecuados. Esta estrategia, dentro de la cadena de frío, es sin duda una de las actividades más importantes.
2. Condiciones de almacenamiento
Durante el proceso de almacenaje debemos tener en cuenta tres características muy necesarias y, en este caso, se requiere: sanidad, refrigeración y una logística eficaz.
Además, las actividades más importantes que encontramos en el almacenaje son:
- Ubicación de los productos y el equipo.
- Los diferentes embalajes.
- Temperaturas de almacenamiento.
- La carga y descarga de los productos (deben realizarse con suma delicadeza).
- Y el picking, o también llamado la separación de los pedidos.
En la actualidad, los almacenes refrigerados no recopilan la información de los medidores de temperatura de manera manual, pues el monitoreo con tecnología basada en sensores facilita estos datos para su análisis.
También podemos encontrar otros tipos de monitoreo, ya sean estas por dinámica de fluidos computacional y por imágenes térmicas, ambos analizan el flujo de aire durante el proceso de enfriamiento y permite determinar la ventilación óptima para el almacenamiento en frío.
3. Transporte y su acondicionamiento
Es de vital importancia que los vehículos cumplan los requisitos necesarios y las condiciones que se requieren, como las siguientes:
- Eliminar el calor residual y pre-enfriarse a la temperatura más baja y próxima a la del producto que se va a transportar.
- Contar con los elementos de control de la temperatura necesarios.
- Disponer del material necesario para poder entregar en destino el registro de la temperatura durante el transporte.
- Cumplir en origen y destino con las fichas correspondientes.
4. Innovación en las tecnologías de la información
Contar con un buen software es imprescindible, ya que este ayudará a gestionar y controlar todas las operaciones logísticas. Usar tecnología avanzada es brindar máxima eficiencia a todos los procesos, sistemas y dispositivos de control y monitoreo. Hoy en día, existen sistemas de refrigeración naturales que extraen el calor de campo para iniciar el proceso de la cadena de frío.
De este modo, aumentar la capacidad de monitoreo permite tomar acciones correctivas cuando alguna variable crítica está fuera del rango establecido.
5. Reglamentación legal
Es importante saber que existe una reglamentación legal que ha de cumplirse por el operador logístico. Debemos recordar que cualquier falla en la cadena, dañará de manera directa a los productos y disminuirá su calidad. Muchas veces la baja calidad puede traer consecuencias para la salud humana, como la proliferación de microorganismos peligrosos.
Como has podido ver, la necesidad de un plan para precisar un adecuado almacenamiento en frío siempre te ayudará a organizarte y hacer más sencillo el proceso de monitoreo, brindar reportes generales y garantizar una adecuada toma de decisiones.
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